Lista de materiales (BOM): qué es

La lista de materiales (BOM) es un elemento esencial en el proceso de fabricación y gestión de productos. Actúa como una hoja de ruta que detalla todos los componentes, materiales y procesos necesarios para construir un producto, permitiendo a los equipos de distintas áreas trabajar de forma sincronizada. Su correcta implementación evita errores costosos, facilita la planificación y garantiza la calidad del producto final.

Puntos clave

• La lista de materiales (BOM) contiene los componentes, cantidades y procesos de fabricación.
• Existen diferentes tipos según el área: EBOM, MBOM, SBOM y Sales BOM.
• La BOM mejora la comunicación y la eficiencia entre departamentos.
• Requiere una gestión precisa y actualizaciones constantes.
• Es clave para planificación, control de calidad y estimación de costos.

¿Qué es una lista de materiales (BOM)?

Una lista de materiales, conocida como BOM por sus siglas en inglés, es un documento fundamental en la fabricación, ingeniería y la gestión de inventarios. La lista de materiales (BOM) sirve como un plano detallado que describe cada componente, material y proceso necesario para fabricar un producto. La BOM describe:

• Nombres y números de pieza de los componentes.
• Cantidades necesarias de cada pieza.
• Especificaciones y descripciones.
• Instrucciones de fabricación.
• Detalles de adquisición.

Hay que tener claro que sin una lista de materiales (BOM) pueden surgir errores de fabricación, mala gestión del inventario y discrepancias de costos; lo que genera ineficiencias y posibles fallos del producto.

Componentes clave una lista de materiales (BOM)

• Nivel de la BOM: muestra un número para cada pieza o conjunto que indica su ubicación dentro de la jerarquía de la BOM.
• Número de pieza: código numérico único asignado a cada pieza o conjunto para facilitar su identificación rápida.
• Nombre de la pieza: nombre único asignado a cada pieza o conjunto para facilitar su identificación.
• Fase: indica la etapa de su ciclo de vida en la que se encuentra cada pieza.
• Descripción: proporciona una descripción detallada de cada pieza para que los equipos puedan distinguir fácilmente entre artículos similares e identificarlos rápidamente.
• Cantidad: indica el número de piezas que se utilizarán en cada conjunto o subconjunto.
• Unidad de medida: indica la unidad de medida en la que se utiliza o compra una pieza; por ejemplo, unidad, pulgadas, pies, onzas, gotas, etc.
• Tipo de adquisición: describe cómo se compra o fabrica cada pieza; por ejemplo, lista para usar o hecha a medida.
• Designadores de referencia: si el producto incluye circuitos impresos (PCBA), el designador de referencia indica dónde encaja una pieza específica en la placa dentro de la lista de materiales.
• Notas de la lista de materiales: captura detalles adicionales para mantener a todos los miembros del equipo informados.

Tipos de listas de materiales (BOM)

Aunque las listas de materiales (BOM) se originaron en la fabricación, se han ido incorporando gradualmente a otros funciones organizativas y hoy en día, además de la BOM de fabricación, existen varios tipos de listas de materiales. Entre los más comunes encontramos:

1. Lista de materiales de ingeniería (EBOM)

La lista EBOM es elaborada por el departamento de ingeniería para definir el producto en su fase de diseño. Incluye especificaciones técnicas como número de pieza, forma, ajuste y función; pero no cómo se fabrican o adquieren los componentes. Se genera normalmente con software CAD o EDA y es una de las primeras listas creadas en el desarrollo del producto.

2. Lista de materiales de fabricación (MBOM)

La lista MBOM la crea el equipo de fabricación y se enfoca en cómo se construye el producto. Incluye información como herramientas, instrucciones de trabajo, etapas de ensamblaje y diagramas visuales. Esta lista se genera después de la EBOM, una vez que el diseño del producto está finalizado.

3. Lista de materiales de servicio (SBOM)

La lista SBOM muestra las piezas o conjuntos que pueden ser mantenidos o sustituidos durante el ciclo de vida del producto. Ayuda a coordinar el mantenimiento y soporte técnico, proporcionando una vista organizada orientada al servicio. Es útil para planificar reparaciones, repuestos y operaciones posventa.

4. Lista de materiales de venta (Sales BOM)

La Sales BOM detalla todo lo que se entrega al cliente incluyendo el producto final, componentes, servicios y documentación. Se usa para generar pedidos de venta, cotizaciones y cumplir con las expectativas del cliente. Esta lista facilita la comunicación entre el equipo de ventas y el cliente, agilizando el proceso comercial.

Ventajas de la lista de materiales (BOM)

• Mejora la comunicación entre departamentos, desde ingeniería hasta ventas.
• Optimiza el proceso de producción al proporcionar un marco detallado.
• Facilita la planificación de las necesidades de materiales, garantizando su disponibilidad cuando se necesitan.
• Mejora la gestión del inventario, ayudando a controlarlo y a reducir el desperdicio.
• Permite una estimación de costes y una planificación de la producción más precisas.
• Ayuda a mantener estructuras de producto consistentes para productos complejos.

Desventajas de la lista de materiales (BOM)

• Puede ser compleja y difícil de gestionar sin los sistemas de software adecuados.
• Requiere actualizaciones constantes para reflejar los cambios en las decisiones del departamento de ingeniería o los problemas de la cadena de suministro.
• Las imprecisiones en una BOM pueden provocar costosos retrasos en la producción y escasez de materiales.
• Su complejidad multinivel puede aumentar la probabilidad de errores en las estructuras de productos multinivel.
• La dependencia de las BOM puede crear cuellos de botella si no se integra correctamente con los sistemas de gestión de materiales.

¿Cuál es la importancia de la lista de materiales (BOM)?

Las listas de materiales (BOM) son esenciales para coordinar funciones clave dentro de una empresa como la producción, diseño, compras y gestión de inventario. Actúan como una hoja de ruta que detalla todos los componentes e instrucciones necesarios para ensamblar un producto, lo que permite que los diferentes equipos trabajen de forma alineada y eficiente.

En el área de programación, las BOM ayudan a los gerentes de producción a planificar con mayor precisión. Saber qué se necesita y en qué momento facilita la asignación de recursos, la coordinación de tareas y la identificación anticipada de posibles retrasos o cuellos de botella. Todo esto mejora la capacidad de respuesta ante cualquier inconveniente y contribuye a cumplir los plazos de entrega.

Desde el punto de vista financiero las listas de materiales (BOM) tienen un papel fundamental en la elaboración de presupuestos. Al incluir información detallada sobre los componentes, cantidades y costos unitarios, permiten hacer estimaciones precisas y asignar recursos de manera eficiente. Esto no solo ayuda a controlar los gastos, también mejora la toma de decisiones estratégicas.

En cuanto a la gestión de inventario las BOM ayudan a mantener el equilibrio justo entre oferta y demanda. Al conocer exactamente qué y cuánto se necesita, las empresas pueden evitar tanto la sobreacumulación como la escasez de materiales, reduciendo costos de almacenamiento y el riesgo de obsolescencia de productos.

Por último, en el control de calidad las lista de materiales (BOM) garantizan que se usen los materiales correctos. Al detallar cada componente, se minimiza la posibilidad de errores en el suministro o el uso de piezas inadecuadas, lo que asegura un producto final conforme a los estándares establecidos.

Conclusiones

La lista de materiales (BOM) no solo es un documento técnico, sino una herramienta estratégica que impacta múltiples áreas dentro de una empresa. Desde el diseño inicial hasta la entrega final del producto, permite una visión integral que optimiza recursos, mejora tiempos de entrega y facilita la coordinación entre equipos.

Aunque su gestión puede ser compleja, una BOM bien administrada se traduce en productos de mejor calidad, menores desperdicios y mayor capacidad de adaptación a los cambios del mercado o de la cadena de suministro; por esto es indispensable contar con procesos y herramientas adecuados para mantenerla actualizada y alineada con los objetivos de la organización.

FAQs

¿Quién usa las listas de materiales (BOM)?

Ya que las listas de materiales contienen una amplia gama de información sobre los productos, diversas disciplinas de la organización hacen uso de ellas. Esto incluye ingeniería, control de documentos, operaciones, fabricación, compras, proveedores y fabricantes por contrato. Estos equipos colaboran frecuentemente en la información contenida en la lista de materiales para garantizar la fluidez de la producción y la fabricación del producto correcto.

¿Cuáles son los componentes clave de una lista de materiales (BOM)?

Una lista de materiales debe incluir el nombre del producto o conjunto, las materias primas necesarias con su cantidad y unidades de medida, los subconjuntos, los números de pieza con sus nombres y descripciones, los costes unitarios y la cantidad de producto.

¿Qué es la gestión de listas de materiales (BOM)?

La gestión de listas de materiales (BOM) se refiere al proceso de introducción y gestión de los datos del producto, fundamentales para la producción de un producto terminado. Implica registrar toda la información que se incluye en una lista de materiales, incluyendo las cantidades y especificaciones de los artículos. Una gestión eficaz de listas de materiales contribuye a una mayor eficiencia de fabricación.

Fuentes del artículo

• Oracle NetSuite: What Is a Bill of Materials (BOM)? The Complete Guide to BOMs
• MRPeasy: Bill of Materials (BOM) – A Complete Guide with Examples
• Indeed: What is a bill of materials? (Types, components, example)
• Prometheus Group: What is a Bill of Materials (BOM)?
• Katana: What is a bill of materials (BOM)?